在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（最大可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于2％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
    濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用臥式烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤2％時，煤耗為30～35Kg標煤/T干料，經濟效益非常不好. 據此，鹽城紫光設計了一種新型烘干設備及系統，專門用于處理濕粉煤灰。該系統的工藝流程簡潔，投資省，施工快，占地面積小。
   

烘干設備及系統的原理闡述

    在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入烘干設備內。設備頂部有打散及自動均勻布料裝置，將濕料打散后，使物料均勻地彌布于整個設備截面，進入散料錐，再滑入滑料盆。經過多組重疊均勻的運動，濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。通過上述高效的熱交換，水份迅速蒸發，物料在很短的時間內得以烘干。上部幾組的部件采用振動式結構，才利于沿長物料在設備內的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率。
    在該設備中，還使用了旁路熱風技術，用于解決濕料水份波動太大時的烘干難題。該項技術的主要原理是將高溫煙氣使直接通入烘干設備的上部，直接與濕料接觸。這種設計可達到以下目標：
    a.有利于濕物料表面水份的迅速蒸發，增強其流動性；
    b.可減低爐床溫度，沿長相關部件的使用壽命；
    c.增加熱交換效率；
    d.降低出料溫度。

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